机床保养了解一下——CNC加工中心维护保养秘笈

       数控机床是一种自动化程度高、结构较复杂的先进加工设备，要充分发挥数控机床的高效性，就必须正确的操作和精心的维护保养，以保证机床的正常运行和高的利用率。

       年终岁尾之际，我们自己休息调整的同时，别忘了我们的老战友——机床也同样需要休息保养，才能时刻保持最佳状态迎接新的挑战。现嘉泰数控为您送上机床维护保养的秘笈，教您日常如何维护保养CNC加工中心、延长机床使用寿命、减少机床维修率，助您更好地度过每一个工期，轻松应对每天的挑战！

       01维护保养相关责任人

       1、操作人员负责设备的使用、维护及基本保养；

       2、设备维修人员负责设备的维修及必要的维护；

       3、车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督。

       02数控设备使用之基本要求

       1、数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所；

       2、避免阳光直射和其它热辐射，精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等；

       3、设备的运行温度要控制在15度至35度之间。精密加工温度要控制在20度左右，严格控制温度波动；

       4、为避免电源波动幅度大（大于正负10％）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用），增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。

       03日常加工精度维持

       开机后，必须先对机床三轴位移与主轴旋转预热暖机，然后再加工；开始以慢速位移及旋转后，再逐渐加快速度及转速。主轴先低速磨合，磨合从最低500转开始进行，5分钟后按500转级差进数，每档磨合5分钟，若不磨合直接高速启动，会产生异音、噪音、发热等现象，影响轴承使用寿命

       主轴上如装有刀具，且工作台有工件和夹具不便卸下，应适当修改运行程式中三轴的行程，以免出现撞刀现象。

       1、检查油路是否畅通；

       2、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）；

       3、机床保持干燥清洁。

       04每日维护保养

       1、每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁：包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转台；XY轴钣金护罩、机床内线路、管路、坦克链装置、排屑槽等；

       2、检查确定导轨自动润滑单元油箱的油位是否在油面计的中央以上，保证机床润滑。

       3、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加；

       4、检查机床空气压力是否在0.65Mpa，不够及时调整；

       5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油；

       6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪；

       7、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常；

       8、检查油压单元管是否有渗漏现象；

       9、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作；

       10、维持机器四周环境整洁。

       05每周维护保养

       1、热交换气风扇、冷凝器叶片及过滤网清洁；

       2、油冷机冷凝器及过滤网清洁，油冷机油油位检查，如低于刻度线请及时加注油冷油；

       3、检查三轴机械原点是否偏移；

       4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅；

       5、清洁压缩气体中的杂质和水份，检查油雾分离器中的油量，检查各路电磁阀的工作是否正常，检查气动系统中的密封性，因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统；

       6、防止灰尘污物进入数控装置内部。在机加车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。

       06每月维护保养

       1、主轴电机风扇清洁；

       2、检测三轴导轨润滑情况，导轨面必须保证润滑良好；

       3、检查油雾机运行是否正常，过滤网清洗或更换；

       4、检查、清洁极限开关以及碰块；

       5、检查打刀缸油是否足够，不足及时添加；

       6、检查机器上的指示牌与警告名牌是否清晰，存在。

       07每半年维护保养

       1、拆开三轴防护罩，清洁三轴油管接头、导轨、滚珠丝杆，检查油管拖链、防撞块、三轴限位开关是否正常。检查三轴导轨刮刷片效果是否良好；

       2、检查各轴伺服电机线路接头连接是否正常，电机运行有无异常声音；

       3、更换油压单元油，转台油，刀库减速机构油；

       4、测试各轴间隙，必要时可调整补偿量；

       5、清洁电箱内灰尘（确保机床处于关闭状态下）；

       6、全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常；

       7、检查所有按键是否灵敏正常；

       8、检查调整机械水平；

       9、清洗切削水箱，更换切削液。

       08年度维护保养

       （注：年度维护保养涉及机床多方面专业技术，应由专业技术员进行维护保养）

       1、接地保护系统应有完好的连续性，确保人身安全；

       2、对断路器接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。如接线是否松动，噪音是否过大，找出原因并排除隐患；

       3、确保电柜内散热风机正常运行，否则可能会导致元气件损坏；

       4、保险丝熔断，空气开关频繁跳闸，应及时找出原因并排除；

       5、检查调整机床几何精度。恢复或达到机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。例如：三轴垂直度不好会影响加工工件同轴及对称度，主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等；

       6、检查各轴电机与丝杆的磨损和间隙，并检查各轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时，会增加机床运行的噪声，影响机床的传动精度，损坏丝杆冷却密封圈，导致切削液泄漏，严重影响丝杆和主轴寿命；

       7、检查各轴的防护罩，必要时更换之。防护罩不好直接加速导轨的磨损，若有较大的变形，不但会加重机床的负载，还会对导轨造成较大的伤害；

       8、丝杆的校直，由于有些用户在机床发生碰撞后或塞铁间隙不好造成丝杆变形，直接影响机床的加工精度。我们先放松丝杆，使之处于自然状态，再遵照维修规程安装丝杆，以保证丝杆在运动中尽量不受切向力，使丝杆在加工中也处在自然状态；

       9、检查与调整机床主轴的带传动系统，适当地调整主轴皮带的松紧程度，防止（主轴旋转异音）机床在加工中打滑或丢转，必要时更换主轴皮带；

       10、刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使之与台面平行，必要时更换卡簧，调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数，在各运动部件处添加润滑油脂；

       11、防止系统过热：应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。检查风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高；

       12、数控系统的输入／输出装置的定期维护：检查机床传输信号线有无破损，接口、接头螺丝螺帽是否松动脱落，网线是否插稳，路由器清洁维护等；

       13、定期检查和更换存储用电池：一般数控系统内对CMOS RAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失；

       14、清洁控制柜内电气元件、检查、紧固接线端子的紧固状态；清洗、清洁数控系统控制模块、电路板、风扇、空气过滤网、散热装置等；清洁操作面板内部元件、电路板、风扇、检查插接件紧固状态。