在广东星联精密机械有限公司（下称“星联精密”）生产车间的一间玻璃房内，一台黄色的关节机器人将深褐色的铁饼放进车铣复合加工中心。随着刀具的翻飞运转，原本平凡无奇、覆盖着一层锈色的钢材，变成了结构细密、表面铮亮的模唇。全程只需要36分钟。而在引进这套设备之前，这道包含六道工序的加工环节，生产一副模唇平均耗时173分钟。
这是星联精密大手笔投入推进智能制造取得的回报。这家扎根模具制造行业24年的企业，正在借助智能制造的东风，让企业持续走在行业发展前沿，保持技术与工艺的领先性。
广东星联精密机械有限公司高度自动化的车间。
隐形冠军模唇生产时间缩短为原来的五分之一
作为可口可乐、百事可乐、宏全集团等一批国际饮料品牌的供应商，无论是技术、品质、还是产值，星联精密在国内同行中已稳坐头把交椅。但在智能制造之风袭来的趋势下，星联精密依然迈出智能制造的步伐，推动企业向更高层次发展。
“我们的设备、原材料都与欧美企业站在同一起点。但随着国内人力成本优势缩小，设备、原材料采购成本增加，我们需要通过智能化改造，提升产品精度与生产效率，增强市场竞争力。”星联精密总经理姜晓平说。
搬迁新厂区，正好为星联精密的“革故鼎新”带来机遇。“新厂的定位就是要打造智能工厂，减少中间环节，提升生产精度。”姜晓平介绍，自今年搬迁新厂后，新厂安装设备超过500台（套），来自瑞士、德国、日本等国家的全球行业内的顶尖设备都能在这里看到。
走进星联精密的生产车间，空无一人、但依然有条不紊运作的车铣复合柔性系统引人驻足。“关节机器人在料仓中抓取原料之后，将原料送到加工中心，并最终输出成品。这套设备可以72小时不间断工作，减少了传统加工中模具需要多次装夹、调试的环节，将生产一副模具模唇的时间，从原来的173分钟缩短至36分钟。”星联精密总经理助理刘承贵说。
广东星联精密机械有限公司自动化仓库。
装备技术 车磨复合加工精度达5微米
“推进智能制造，企业首先需要解决定位问题。行业对智能制造的需求、企业在行业中的定位、企业的资金与人才条件，要综合考虑多方面的因素。”在姜晓平看来，传统制造业推进智能化并非一蹴而就，而是一个循序渐进、逐渐积累与设备更新的过程。
精密模具的产品定制化特点明显，如果企业柔性化生产能力不强、上不了规模，难以收回成本。而星联精密也采取了从人工操作，到单机柔性、多机柔性逐步扩充的智能化路线。
车磨复合生产线是星联精密车间中的“王牌”设备。“在模具加工中，车加工属于中等精度要求，磨加工则是高精度要求。两个环节的复合本身并不难，但复合之后要保持高精度，就十分考验技术。”姜晓平介绍，目前，星联精密的这套设备能够让模具加工的精度达到5微米以下。这台设备全球仅有三十台，国内仅有两台，其中一台便在星联精密。
对于制造业企业而言，购买设备只是资金问题，引进智能装备关键是要解决用的问题。
“推进智能制造的关键点在软件建设。”姜晓平介绍，在引进设备前，星联精密就已经与设备供应商、软件供应商对各个系统的方案进行探讨论证，并且对相关的员工进行培训，为智能制造解决人才与技术的瓶颈。
站在星联精密智能立体仓储中心外，可以看到搬运机器人在2000多个立体仓位之间来回忙碌，凭借物料箱上的专属识别码，每一箱零部件、原材料都被稳妥地安放到专属仓位上。
“目前，我们正在组建企业内部设备的局域网，搭建整体数据网络，希望未来能够实现从研发到制造、物流运输等环节的全数据对接，减少中间环节，提升智能水平。”姜晓平说。
实际上，新一代信息技术革命对传统制造业的变革，已深入渗透到各行各业。星联精密的下游客户，也在应时而变推动智能制造，运用大数据、柔性化生产等方式，适应市场变化。
“饮料市场的消费需求变化很快，要求饮料生产企业大幅缩短产品研发周期，而消费群体区分的细化也要求企业根据细分市场进行调整。”姜晓平介绍，每年星联精密都会根据客户需求研发超过3000个新项目，为客户提供充分的方案选择。此外，星联精密也正在筹建瓶型库，搜集全球各个国家的各类瓶型，以数据库的形式，为饮料生产企业提供研发新品的参考。
为适应客户智能化排产的需求，星联精密也对产品结构做出优化，提高产品的通用性。“同一家饮料生产企业，往往需要生产各种不同型号的产品，我们配套的模具需要能够满足不同生产线的要求，产品的转化速度与效率都要大幅提升。”姜晓平说。
重庆龙智造工业云平台助你进行智能化改造。
