走大巷，爬上山，过机巷，一进淮北矿业集团朔石矿业西部井Ⅱ415薄煤层智能化综采工作面，到处灯火通明，各类管线排列整齐，113架液压支架上面激光测高仪闪烁着红光不停地监测着采高采距，各种传感器、控制器运行有序，机器轰鸣，煤潮涌动。
今年春节放了7天长假，这在担负着煤炭供应任务的煤矿并不多见。朔石矿业西部井综采区的党员干部、生产骨干却利用这7天时间，与节日留值留守的井下看头看面、维护设备的职工一起，轮流坚守岗位，放弃与家人团聚的时机，主动奉献，对智能化工作面的智能化控制系统、电液控控制系统、电液控介质处理系统、运输系统等装置，加强维护与保养，确保节后复工生产安全高效顺畅。
2月11日夜班起，节后恢复生产，该区第一个圆班实现了9刀煤，再创智能化生产新纪录。
170米长的工作面内，哗啦啦的煤流顺着运输机滚滚而出，却看不到一个人操作，真正实现了“无人化”生产。
“整个工作面都在我一个人的掌控之中。”在工作面外的机巷里，有一个1.5宽、2米长，类似“地铁”车厢的集中控制室，集中控制操作员朱宝诚端坐在操作台前告诉笔者。
眼前6台电脑监视屏，全方位无死角地通过60个高清摄像头，对支架、采煤机等各类设备进行实时监控。仪表盘上，煤机位置、采高、速度等数据一目了然，实现了厘米级控制；运输皮带、乳化液泵站、自动喷雾灭尘装置等设备实现一键启停、一键操作。
“过去一个传统的人工炮采工作面用工50多人，传统的综采工作面用工30多人，现今智能化采煤我一个人就玩转了整个工作面，产量却是过去的10倍多，而且实现了‘无人则安，少人则安’。”经历过传统人工炮采、综采和智能化开采等工艺变化的朱宝诚自豪地说。
该智能化综采工作面平均煤厚仅1.35米，于2018年6月正式建成投产，是淮北矿区“三软”煤层首次使用智能化新装备新技术的成功典范，标志着淮北矿业集团在安徽省首次突破薄煤层智能化综合开采新技术，实现了换档提速、聚焦双效的历史性跨越。为淮北矿区解放4亿吨薄煤层储量“打开了一扇门”，具有里程碑的重大意义。
朔石矿业西部井于1974年率先引进国外进口综采机组，是全国第一批采用综采机组生产的矿井，经过40多年的高强度开采，煤炭储量几近枯竭，剩余储量多为薄煤层和边角块段，为此，朔石矿业积极引进智能化综采技术，再次实现跨越式发展。从人工打眼放炮，到半机械化开采，到综合机械化采煤，再到复杂条件下薄煤层智能化开采，朔石矿业西部井生产方式的持续改进，见证了淮北矿区乃至煤炭工业转型升级的坚实步伐。该项薄煤层智能化综采技术使老矿焕发青春，使新矿更具生机与活力。
归途中，我们遇到了正在机巷里巡查皮带系统的机电工马楠。“实行智能化开采以来，我们的劳动强度降低了，工时由过去的8小时，有时甚至超过10小时，缩短为现在的6小时工作制，收入却提高了，煤矿生产方式的智能化科技化，让我们切实感受到企业高质量发展的获得感、幸福感。”
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